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旋耕机使用说明

来源:http://www.wdxgj.cn/news/6.html发布时间:2016-08-26

感谢您使用我公司产品,为了保障您购买的产品能发挥最佳的效益,请详细阅读本产品说明书,并严格按说明书要求正确使用本公司产品。
    lGKN—180S、200S、250S型旋耕机是由中型拖拉机动力输出驱动的耕作机具,它是利用刀轴上刀片的旋转和前进运动的复合运动对未耕地或已犁耕过的田地进行碎土作业。其性能特点是碎土能力强,一次旋耕能达到一般犁耙作业几次的碎土效果,既适用于农田的旱耕和水耕,也适用于盐碱地浅层耕作覆盖,以抑制盐份上升一能灭茬除草、翻压覆盖绿肥和蔬菜田整地等作业,已成为水、旱机械化耕整地的主要配套农具之一。
    lGKN—180S、200S、250S型旋耕机是为36.8kw~73.5kw拖拉机配套的中间齿轮传动旋耕机。其结构特点整机钢性好,左右对称,受力平衡,坚固耐用。由于耕幅大于所配套拖拉机的后轮外缘,耕后无轮胎或履带压痕,耕后地表平整,覆盖严密,工效高,油耗较低,对土壤湿度适应范围较大,一般拖拉机能下田即可进行耕作。
    为了便于您正确地掌握机具的使用、调整及维护保养等有关方法,充分发挥机具的功效,特编写这本使用保养说明书,请您仔细阅读,严格按照本说明书中各项要求去正确操作使用。
目   录
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前   言 1
目   录 3
一、安全注意事项 4
二、主要技术规格 6
三、构造原理及调整方法 6
(一)齿轮箱总成 8
(二)工作部件 11
(三)机具的辅助装置 11
四、使用方法 12
(一)刀片的安装方法 12
(二)与拖拉机的连接 12
(三)作业前操作步骤 13
(四)耕作前调整 13
(五)田间耕作路线 13
(六)前进速度的选择 14
(七)转弯操作方法 14
(八)悬挂机构使用 14
五、维护和保养 14
(一)班保养(耕完100亩) 14
(二)一级保养(耕完600亩) 15
(三)二级保养(耕完1000亩) 15
六、常见故障及排除方法 16
七、主要标准件、易损件安装部位 17
八、润滑部位示意图 18
九、随机附件 19
十、售后服务(三包服务服务)有关事项 19
(一)“三包服务”规定 19
(二)三包服务凭证 19
(三)故障检修记录 20
(四)用户意见表 21

 

 

 

 

一、安全注意事项
1. 机具必须按“使用说明书”相关参数选择匹配的拖拉机。拖拉机必须检查合格后方可悬挂机具使用。
2. 机具使用前必须经仔细检查,并阅读和按说明书进行保养后方可使用。
3. 检查机具万向节、刀片及齿轮箱零件时必须切断动力,并可靠支撑机器,如需要更换零部件时,应将整机垫妥,然后将发动机熄火,严禁在发动机未熄火时更换零部件。
4. 进行长距离运输或转移时,应拆除与拖拉机动力轴连接的万向节,并将机具升到最高位置。拖拉机配备力调节—位调节液压悬挂机构,则应关死下降速度调节阀门;拖拉机配备分置式液压悬挂机构,则应将油缸活塞杆上的定位卡箍固定在最低位置。
5. 工作或运输时,禁止在机具上堆放重物和站人。
6. 工作时,机具后方、周围禁止站人,以防飞土打伤人。
7. 注意经常检查万向节插销及十字轴挡圈,及时为十字轴补足黄油,已损坏或技术状态不良的万向节禁止安装使用,以免发生意外,造成人员或机具的伤害。
8. 工作中如发现不正常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
9. 由于本机具是由拖拉机动力驱动的农具,因而要求驾驶人员特别提高警惕,随时注意在必要时切断动力,以免发生危险。严禁儿童、伤残人士、病人、孕妇、酒后等,有行为受限的人员去操作机具。
10. 停车时,应将机具降落着地,不得悬挂停放。
11. 机器运作时,严禁打开或拆下安全防护罩。
12. 机器清理时,清除堵塞时,机具维护时,应切断动力输出,方可进行操作。

机具出厂前已在机身显眼部位粘贴“使用前齿轮箱和侧箱加注润滑油”、“机具旋转时,不得靠近动力输入传动轴,避免缠绕危险”、“机具作业时,防护板应拖地,机具后方及周围严禁站人,以防抛物伤人”、 “1.使用前请详细阅读《使用说明书》;2.使用前,必须检查旋耕刀的紧固状况,加注润滑油;3.保养时,切断动力,并可靠支承机器。”、“机具作业时,请勿靠近”、使用警告标识及使用注意标识。其安全标识的图、文见下图。


特别提醒:
1. 机具使用时必须注意安全,有关安全标志与图型见下图。(贴在框架主梁上)
2. 安全标识若损坏或丢失应及时更换或补充,用户可与经销商或厂家联系,厂家免费提供
 贴在机具前梁上。
 贴在齿轮箱体上。
 贴在机具后梁上。
 贴在机具后梁上。


本产品按中华人民共和国GB/T5668-2008标准生产。
二、主要技术规格
表1. 主要技术参数:

序号 项目 设计值
1 型号和名称 1GKN-180S 1GKN-200S 1GKN-250S
2 配套动力 kW 36.8~44.1 40.4~47.8 58.8~73.5
3 刀片型号 IT245 IT245 IT245
4 刀片数量 把 50 58 66
5 作业速度 km/h 1~5 1~5 1~5
6 刀辊最大回转半径mm 245 245 245
7 生产率 hm2/h 0.35~0.4 0.38~0.7 0.49~0.9
8 外形尺寸 mm
(长×宽×高) 1020×2106×1152 1020×2346×1152 1020×2776×1152
9 整机质量 kg 388 420 450
10 与拖拉机连接方式 三点悬挂 三点悬挂 三点悬挂
11 传动方式 中间传动 中间传动 中间传动
12 幅宽cm 180 200 250
13 耕深cm 12~16 12~16 12~16
14 齿轮油加注量 Kg 4 4 6

备注:生产率按理论计算值的70%计算,配备拖拉机转速过高,会导致机具的损坏,降低使用寿命。
拖拉机动力输出轴转速   r/min                    720 540 1000
锥齿轮速比 r/min 17:37 19:35 21:33 19:35 13:28 17:40
刀轴转速      r/min 226* 267 261 236* 314 291
除特别说明外,表中黑体字“*”为出厂时的刀轴转速
三、构造原理及调整方法
lGKN—180S、200S、250S型旋耕机是由拖拉机动力输出轴驱动的耕作机具,它的工作原理简介如下(如图1所示):
    拖拉机的动力经动力输出轴、万向节总成传至旋耕机中间齿轮箱第一轴,经过一对锥齿轮减速并改变方向,再通过一对圆柱齿轮(中间有过桥齿轮)减速,通过刀轴花键轴与左、右刀轴的花键连接,把动力传至左、右刀轴,驱动刀片旋转。
 
图l lGKN—180S、200S、250S传动示意图
    lGKN—180S、200S、250S型旋耕机系全金属结构。按其结构可分为三大部分:传动装置、工作装置和辅助装置。
传动装置主要由万向节总成l和齿轮箱总成3组成;工作装置主要由刀轴总成5和中间犁体6组成;辅助装置主要由机罩、拖板4和机架悬挂机构2组成(如图2)
 
图2 lGKN—180S、200S、250S结构示意图
万向节总成由方轴夹叉、方管夹叉、方轴、方管和十字节等组成:十字节上装有黄油嘴,以便注入黄油,润滑十字节内滚针轴承。万向节方轴、方套的长度根据所配拖拉机悬挂机构尺寸的不同而异,用户订货和使用时请按方轴、方套长度搭配表进行选择(见下图及表2)。
表2 方轴、方套长度搭配表
拖拉机型号 方轴长度L1(mm) 方轴长度L2(mm)
江苏-50、铁牛-55 355 335
上海-50 235 255
江淮-50 480 300
东方红-54/75 475 480

 
图3万向节正确安装及方轴、方套尺寸示意
    使用万向节传动轴时,中间两只夹叉开口须在同一平面内(见图4),如方向装错则会产生响声,振动大,容易引起部件损坏(见图5)。
图4正确安装                    图5错误安装
(一)齿轮箱总成
 lGKN—180S、200S、250S中间传动旋耕机齿轮箱为整体式结构,箱内有一对锥齿轮,三个圆柱齿轮,动力从第一轴输入,经锥齿轮改变方向,由圆柱齿轮传到刀轴.箱盖上有加油螺栓,放油螺栓位于箱体底部,箱内存有齿轮油供润滑齿轮和轴承用。见图6和表2所示

 
图6 齿轮箱体结构图
表2齿轮箱总成
 
机具在使用中由于轴承、齿轮的磨损,轴承间隙和齿轮啮合情况都会发生变化。因此,必要时应加以调整。
    1、第一轴,第二轴轴承间隙的调整
    轴向窜动正常值为0.1 mm~0.2mm,当间隙超过0.5mm时,应加以调整,其步骤如下:
    (1)拆去轴承端盖。
(2) 用增减两边调整垫片的方法,调整轴承间隙,应达到轴承转动灵活而无明显的轴承间隙为止。
 (3)装上轴承端盖。
    2、主梁半轴轴承间隙的调整
    轴承正常间隙为0.1 mm~0.2mm,当其间隙超过0.5mm时应进行如下调整:
    (1)拆去变速箱主梁轴承端盖
    (2) 敲正止退垫片卡爪,旋转圆螺母,用手转动半轴,应达到转动灵活,又无明显轴向窜动为止.敲下止退卡爪
    (3) 装上变速箱主梁轴承端盖
    3、锥齿轮副啮合印痕的检查及其调整。
    印痕的测取方法:
    将红丹涂在大锥齿轮工作面上,用手按正常工作方向转动小锥齿轮轴,观察小锥齿工作面上印痕的大小及其分布情况
印痕的正常分布情况及啮合不良时的调整方法见下表:
表4 锥齿轮啮合印痕的调整方法
印痕大小及
分布情况 调整方法
  正常
印痕 小锥齿轮正常的啮合印痕的长度应不小于齿宽的40%,印痕的高度应不少于齿高的40%,并分布在分度圆锥的素线附近,不需调整。
  不



痕   减少二轴座与中间箱体之间的调整纸垫,使小锥齿轮向箭头所示方向移动。
     增加二轴座与中间箱体之间的调整纸垫,使小锥齿轮向箭头,所示方向移动。
   →  减少中间箱体中右盖与箱体之间的调整纸垫,将取下的垫片加到侧板座与侧板之间,使大锥齿轮向箭头方向移动。
    ← 增加中间箱体中右盖与箱体之间的调整纸垫,减少侧板座与侧板之间纸垫,使大锥齿轮向箭头方向移动。
4、锥齿轮副齿侧间隙的调整
适当的齿侧间隙是齿轮正常工作的条件之一,间隙过小则润滑不良,间隙过大,转动中产生较大的冲击和噪声,总之都将导致齿轮的加速磨损齿侧间隙的测取方法:
用保险丝或其它软金属,弯成s型,置于齿轮非啮合面之间,按正常工作方向转动齿轮将保险丝挤扁,然后取出测量靠近大端处被挤压的厚度即为此侧间隙,正常值为0.26mm~0.65mm,如超过0.8mm即应调整,调整方法可参照上表4
*调整注意事项:
(1)调整锥齿轮副啮合印痕和齿轮间隙时,第二轴轴承盖与箱体之间的垫片总数不得增减,这样做是为了防止破坏已调整好的轴承间隙:
(2)在调整过程中,当齿轮与啮合印痕有矛盾时,应以啮合印痕为准,可不保证齿侧间隙,但隙侧间隙不得小于0.2mm
5、中间箱齿轮两端的垫片,用户拆装、保养时,请不要任意增减。可参照第二轴轴承间隙调整方法调整,如果轴承间隙调整好后,齿轮箱体对称平面不重合,还需进行调整,其调整方法可通过增减刀轴左右轴承座与箱体之间的垫片来达到,但垫片的总厚度不得增加或减少,即左边增多少,右边必须减少多少,反之亦然.以防破坏已调整好的轴承间隙。
(二)工作部件
工作部件包含:刀辊总成和侧箱总成两部分。
刀辊总成,是机具碎土的主要零部件。有轴头、刀轴管、刀盘、直角弯刀组成。
侧箱总成,是刀轴运动的直接动力传输部件。有链轮、链条、涨紧装置、密封胶条和链轮罩壳组成。涨紧装置的调整,将螺栓调紧到链条的受力处后,向反方向后退2丝扣。
 (三)机具的辅助装置
主要由机架主梁、悬挂支撑总成及机罩、拖板等组成。
悬挂支撑总成的功用是通过悬挂机构,使机具与拖拉机连接起来进行作业。
机罩用螺栓固定在侧板上,其作用是挡住土块保护拖拉机手安全及改善劳动条件,并促使土块在撞击机罩过程中获得进一步的破碎
拖板前端用插销与侧板连接.后端用强制撑杆及弹簧固定在主梁上,可以分别调整拖板离地高度、起进一步碎土和整平地表的作用,调整到最高位置时,用于清除刀轴积泥,安装刀片和运输。
四、使用方法
机具的结构、性能和使用操作方法与犁、耙大不相同,因此,使用者必须要熟悉机具的结构特点工作原理和性能,正确掌握使用方法,才能充分发挥机具的功效,防止机具或人身事故的发生。
 (一)刀片的安装方法
为适应农业技术的要求,不同的刀片安装方法可得到不同的耕作效果。
(1) 常用的刀片安装方法
 
(2)在耕幅和畦宽一致的田块耕作时,则左刀轴全部安装右弯刀,右刀轴全部安装左弯刀,机器跨沟工作时,部分土块被抛向沟中达到填沟作用。
 (二)与拖拉机的连接
lGKN—180S、200S、250S型旋耕机与拖拉机的液压悬挂机构以三点挂结方式连接,安装十分简便,熟练的机手一人便能完成。
安装步骤为:
    (1)拆去拖拉机牵引挂钩,卸下动力输出轴盖。
    (2)对准悬挂架中部倒车,提升下拉杆至适当高度,倒车至能与拖拉机左右悬挂销连接为止(如主机为上海拖拉机,先将左、右悬挂销移装外侧孔内);
    (3)先装左边下拉杆,再装右边下拉杆(因右边斜拉杆有调整长度机构)并装好插销;
    (4)安装万向节,注意中间两只夹叉口必须处于同一平面,如方向装错,在工作中会发生响声,引起十字节损坏,万向节装好后插好插销.并装上开口销。
    (5)安装上拉杆,插好插销;
    (三)作业前操作步骤
    在机具升起的状态下,结合动力输出轴.变速箱挂上工作档,要柔和地松放离合器踏板,同时加大油门.直到正常耕深为止。
    禁止在起步前,先将机具入土到耕深或猛放入土,因为这会招致机具的损坏和拖拉机离合器的严重磨损,特别严重时,动力输出轴折断。
   (四)耕作前调整
(1)机具左右水平调整
拖拉机停放在平地上,将机具降下使刀尖接近地表,视其左右刀尖离地高度是否一致,若不一致调节拖拉机右下拉杆高低,使机具处于水平状态,以保证左右耕深一致.另外,左右耕深不一致,也是造成机具工作中产生偏挂的原因之一。
    (2)万向节前后夹角的调整
    将机具降到要求耕深时,视其万向节总成前后夹角是否水平,夹角是否最小,前后夹角是否相等,可用调节上拉杆长度的方法,保持万向节前后夹角最小,使之处于最有利的工作状态。
    (3)耕深的调节(见悬挂机具的使用)
    (4)提升高度的调整
    由于万向节不宜在夹角较大的情况下长期工作,所以提升高度不宜过大,一般在田间工作地头转弯提升时,只需使刀尖离地20厘米即可,可以不切断动力输出转弯空行,如遇过沟、田埂或在道路上运输时需切断动力输出,提升到较高位置,在田间工作时要求作提升最高位置的限制,在位调节扇形板上适当位置固定限位螺钉,使位调节手柄在提升时每次都处于同一位置,达到相同的提升高度。
    (五)田间耕作路线
    平耕:由于lGKN—180S、200S、250S型旋耕机的耕幅超过配套拖拉机的后轮外缘,耕地时可任意回转,方向不受限制,在大田耕作时,为了减少地头空行时间.可采用小区套耕方法提高生产工效.小区宽度尽可能接近耕幅的整倍,以减少重耕,地头耕完后,四个地角必须倒车至地边放下机具,再挂上工作档将地角逐一耕去。
    (六)前进速度的选择
    前进速度选择的原则是:首先满足碎土要求和沟底平整,既要保证耕作质量,又要充分发挥拖拉机的功率,从而达到高产、优质、低耗的目的。
一般情况下,旋耕时前进速度为4千米/小时左右,耕后耙地前进速度可选高些。
   (七)转弯操作方法
    转弯时,必须把机具提起,禁止在耕作中转弯,否则将导致刀轴或刀片变形,断裂甚至损坏机具。
    (八)悬挂机构使用
    (1)机具在与拖拉机配套时,悬挂机构的使用方法及注意事项如下(以江苏一50为例)。
    1、拖拉机挂接机具工作时,禁止使用力调节,以免损坏机具。
    2、在使用位调节时,必须将力调节手柄固定在“提升”位置。
    3、欲使机具下降,可将位调节手柄向前下方移动,反之可使机具上升。
    4、当机具达到所需耕深后,用定位手轮将位调节手柄挡住,以利机具每次下降都下降到相同深度:
    (2)机具与分置式液压悬挂机构的拖拉机(例如铁牛一55,东方红一54/75)配套时,悬挂机构的使用方法和注意事项:
    l、下降机具时,手柄应迅速扳到“浮动”位置,不要在“压降”位置停留,以免损坏机具,工作时分配器手柄置于“浮动”位置。
    2、机具入土到适当深度后,将油缸活塞杆上的定位卡箍调整在一定位置上固定下来。
3、提升机具时,手柄应迅速扳到“提升”位置,当机具升到预定高度后,再将手柄扳至“中立”位置。
五、维护和保养
    根据“防重于治,养重于修”的原则,正确地进行维护保养是保证机具正常运转、工效高、性能好、寿命长的重要方法
    (一)班保养(耕完100亩)
l、检查拧紧各连接螺栓、螺母,检查放油螺塞是否松动。
2、检查各部位插销、开口销有无缺损.必要时添补或更换新件,不得用旧件或它物代替。
3、检查齿轮箱,侧边传动链轮箱油面,缺油时应添加到近Ⅱ轴时为止,再拧紧检油螺塞。
4、十字节等处的黄油杯,注黄油3—5下。
5、检查刀片是否缺损,紧固螺栓有无松动,必要时补齐、拧紧。
6、检查有无漏油现象,必要时更换油封、纸垫。
    (二)一级保养(耕完600亩)
l、全部执行班保养的规定项目
2、更换齿轮油。
3、检查十字节滚针磨损情况,拆开清洗后涂抹新黄油装好,如十字节过度磨损,应及时更换。
4、检查刀轴两端轴承磨损情况和油封是否失效,拆开清洗并加足黄油,必要时更换新油封。
5、检查刀片是否过度磨损,必要时更换新刀片。
6、检查箱体内各轴承间隙以及锥齿轮啮合情况,必要时调整(方法见前述)。
    (三)二级保养(耕完1000亩)
1、彻底清除机具上油泥。
2、放出齿轮油,进行拆卸检查,特别检查中间齿轮轴承的磨损情况,安装时零件需清洗。安装好后加注新齿轮油.
3、拆洗刀轴轴承及轴承座,更换油封,安装时注足黄油。
4、拆洗万向节总成,清洗十字节滚针,如损坏应更换。
5、拆下全部刀片检查,磨损严重和有裂痕的必须更换。
6、检查刀轴上刀盘是否开裂,六角孔是否损坏,刀盘与刀轴管焊缝是否裂开,必要时更换新刀盘。
7、修整机罩及拖板,使其恢复原状,如无法修复的更换新件,如机具长期停放,万向节应拆下放置室内,安装好机具支架,使刀尖离地,刀上涂废机油防锈,外露花键轴亦需涂油防锈,非工作表面剥落的油漆应按原色补齐以防锈蚀,机具上应加盖防雨淋、日晒。
六、常见故障及排除方法
    表5 常见故障及排除方法
故障 原因 排除方法
万向节飞出 1、定位梢脱落 装上定位梢
 2、十字节挡圈飞出 装上挡圈
动力输出轴折断 1、方轴脱套夹叉继续转动撞断 查明原因,更换新轴
 2、万向节伸缩不灵卡死 
 3、倾角过大,十字节咬死 
 4、猛降入土 
 5、刀片 遇到大石块负荷过大 
工作时万向节偏斜很大 1、机具左右不水平,耕深不同 左右应调节水平
 2、拖拉机左右限位链调整不当 适当调节限位链,以限制耕机左右摆动
十字节烧坏 1、长期缺油 注意保养
 2、倾角过大、卡死 工作中注意限制倾角,使不致卡死
齿轮箱有杂音 1、安装不慎有异物落入 取出异物
 2、锥齿轮啮合不良 按规定予以正确调整
 3、橙轴损坏 更换轴承
 4、齿轮过度磨损 更换齿轮
刀轴卡死/不工作 1、齿轮损坏咬死 更换齿轮
 2、轴承损坏咬死 更换轴承
 3、锥齿轮无齿间隙 调整入土角
 4、侧板弯曲变形 校正或更换侧板
 5、刀轴弯曲变形 校正或更换刀轴
 6、刀轴缠草堵泥严重 清除
 7、链条断裂 更换链条
刀片弯曲和断裂 1、刀片遇石块树根受力过大 田间、石块、树根较多时,不宜用机具耕作
 2、刀片装反,阻力大增 正确安装刀片
 3、猛降机具,刀片受力过大 工作时应缓缓降落
 4、与蚝石相碰 更换刀片
 5、转弯时仍继续工作 转弯时升起,禁止耕作
 6、热处理时过脆有裂纹 更换
 7、猛降在硬地上 缓缓降落

七、主要标准件、易损件安装部位
 
图9 主要标准件、易损件安装部位
  表6 主要标准件、易损件
 
八、润滑部位示意图
 
图10 润滑示意图
九、随机附件
1.《1GKN-180S/200S/250S型旋耕机使用说明书(含三包服务凭证)》1份;
2.检验合格证1份;
3.装箱清单1份。
无特殊要求,本机无其他附件,随机配件见装箱清单。
十、售后服务(三包服务)有关事项
我公司制造销售的机具产品售后服务(三包服务)按国家《农业机械产品修理更换退货规定》执行,见“三包服务凭证”。
(一)“三包服务”规定
本公司产品售后服务的“三包服务”规定是参照国家六部委(局)联合发布的《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》而制定。
1、三包服务有效期的规定
(1)整机:12个月   
(2)主要零部件(箱体总成、框架总成、刀轴总成):12个月 
(3)其它零部件6个月 
(4)易损件:不在三包范围
(5)三包服务有效期内产品发生故障,修理者应从送修之日起一周内排除故障。
2、三包服务规定
(1)三包服务有效期内产品出现故障,用户凭售货发票及本公司三包服务手册办理修理及相关手续。
(2)三包服务有效期自购买之日起计算。
(3)以下情况也不实行三包服务。
①使用、维护、保养不当;
②违规自行改装、拆卸、调整;
③无三包服务凭证和有效发票、超出“三包服务”有效期;
④规格型号与发货票不符;
⑤未保持损坏原状;
⑥无证驾驶、操作;
⑦因不可抗力造成的故障。
⑧非产品质量原因造成的损坏。
⑨非本厂生产的假冒产品。
⑩维修更换新部件时,新部件上应带有我厂规定的安全标志或标记。
(4)超出“三包服务”有效期实行成本费用维修、保养、更换。

 

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